秦皇島性價比高的3pe防腐鋼管哪里便宜
秦皇島3pe防腐鋼管簡介生產(chǎn)設(shè)備
開卷機(jī):雙錐頭開卷機(jī),可拆32噸重鋼卷。
鋼帶絞平機(jī):為七輥絞平,板厚可達(dá)20mm
剪板機(jī):可剪2000mm*20mm卷板
對焊機(jī):焊接剛帶頭尾
圓盤剪:剪去鋼板毛邊達(dá)到規(guī)定尺寸
銑邊機(jī):對≥10mm的鋼板加工成需要的坡口
立輥裝置:保證鋼板沿遞送線運(yùn)行
遞送機(jī):二輥遞送機(jī)為成型的主要動力…
生產(chǎn)設(shè)備
開卷機(jī):雙錐頭開卷機(jī),可拆32噸重鋼卷。
鋼帶絞平機(jī):為七輥絞平,板厚可達(dá)20mm
剪板機(jī):可剪2000mm*20mm卷板
對焊機(jī):焊接剛帶頭尾
圓盤剪:剪去鋼板毛邊達(dá)到規(guī)定尺寸
銑邊機(jī):對≥10mm的鋼板加工成需要的坡口
立輥裝置:保證鋼板沿遞送線運(yùn)行
遞送機(jī):二輥遞送機(jī)為成型的主要動力
導(dǎo)板:保證鋼板平衡的進(jìn)入成型機(jī)
成型機(jī)及大橋、輸出輥道、三棍彎板、外輥定徑
式成型機(jī)可成型Φ219-Φ2520mm鋼管
內(nèi)外焊接裝置:內(nèi)焊單絲、外焊雙絲,選用林肯
焊機(jī),并有紅外線熱成像內(nèi)焊跟蹤控制系統(tǒng)
焊劑回收裝置:回收焊后焊劑
自動外補(bǔ)焊裝置:修補(bǔ)焊縫缺陷
平頭到棱機(jī):保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的管端要求
水壓試驗(yàn)機(jī):100%的水壓試驗(yàn)
稱重測量裝置:稱重和測量鋼管的長度秦皇島3pe防腐鋼管知識
防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理,可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。根據(jù)我國統(tǒng)計數(shù)據(jù),每年國內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟(jì)損失2800多億。
當(dāng)前全球每年因鋼管腐蝕損失高達(dá)5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命,降低鋼管運(yùn)行成本。
鋼管分類
按制造工藝分類
(1)無縫鋼管的制造工藝可以分為:熱軋(擠壓)、冷軋(拔)、熱擴(kuò)鋼管這基本的幾類。
(2)焊管按照制造工藝可以分為:直縫焊接鋼管、
螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管、焊管熱擴(kuò)鋼管。
按形狀
鋼管按形狀可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形、六角形、D形、五角形等異形鋼管、 復(fù)雜斷面鋼管,雙凹型鋼管,五瓣梅花形鋼管,圓錐形鋼管,波紋形鋼管,
瓜子形鋼管,雙凸形鋼管等。
按用途分類
鋼管按用途可分為:管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管等。
秦皇島3pe防腐鋼管新聞
生產(chǎn)工藝
螺旋焊管也是焊管設(shè)備中的一種,它的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝:是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
1、原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
2、帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
3、成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
4、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。
6、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
7、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
9、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
10、切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補(bǔ)后,再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
13、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。
14、管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。