技術(shù)過硬的防腐螺旋鋼管規(guī)格齊全

防腐螺旋鋼管簡介

防腐鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐
熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。
熔結(jié)環(huán)氧粉末分類：
1）按使用方法可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉。
2）按用途可分為：石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風(fēng)管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。
3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型。快速固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2min，主要用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，由于固化時間短，生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。

防腐螺旋鋼管知識

等離子在切割工件過程中會產(chǎn)生大量的化金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物煙塵，會嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。解決煙塵問題的關(guān)鍵是如何把等離子煙塵全部吸入到除塵設(shè)備中，從而防止空氣污染。
而對于螺旋焊管等離子切割，除塵的難點是：
1、等離子槍的噴嘴在切割時空氣同時向兩個反方向吹出，從而使煙塵從螺旋鋼管的兩端冒出，而安裝在螺旋鋼管的一個方向的吸氣口是很難將煙塵很好回收。
2、吸入口外圍冷空氣從機(jī)器空隙外進(jìn)入吸入口且風(fēng)量很大，使螺旋鋼管內(nèi)煙塵和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有效風(fēng)量，從而切割煙塵徹底吸收變得不可能完成。
3、由于切割部位距離除塵吸入口較遠(yuǎn)，到達(dá)吸入口處的風(fēng)力難以抽動煙塵。
為此，吸塵罩的設(shè)計原則是：
1、除塵器吸入的風(fēng)量要大于等離子切割所產(chǎn)生的煙塵和管道內(nèi)部空氣的總量，應(yīng)該是在螺旋鋼管內(nèi)部形成一定量的負(fù)壓腔，而且盡量不讓外界的空氣大量進(jìn)入螺旋鋼管，才能有效地將煙塵吸進(jìn)除塵器。
2、在螺旋鋼管切割點以后的位置將煙塵堵住，吸入口處盡量避免冷空氣進(jìn)入螺旋鋼管內(nèi)部，在螺旋鋼管內(nèi)部空間形成一個負(fù)壓
將煙塵擋板安裝在螺旋鋼管內(nèi)部隨行小車上并置于等離子槍切割點大約500mm處，在螺旋鋼管切斷后停留一下，達(dá)到將煙塵全部吸收。注意煙塵擋板需準(zhǔn)確定位在切斷后的位置。此外為使支撐煙塵擋板的隨行小車與螺旋鋼管轉(zhuǎn)動相互吻合，必須讓隨行小車的走輪角度與內(nèi)輥角度保持一致。
對于直徑大約800mm的大口徑螺旋焊管等離子切割，可以采用該方法;對于直徑小于800mm，管徑小煙塵不能從出管方向冒出，不必安裝內(nèi)部擋板。但在成型器煙塵吸入口處，必須有遮擋冷空氣進(jìn)入的外部擋板。

防腐螺旋鋼管新聞

螺旋焊管機(jī)組用于生產(chǎn)直徑 (89～2450)mm×(0．5～25．4)mm，長度6～35m的大直徑鋼管。其生產(chǎn)方式為連續(xù)式和間斷式兩科，機(jī)組采用螺旋式成型，焊接采用預(yù)焊和終焊兩步進(jìn)行。先在一臺螺旋成型器上進(jìn)行成型和預(yù)焊(點焊)，然后在最終焊接設(shè)備上進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊接。螺旋焊管的設(shè)備布置如圖所示。
螺旋焊管采用螺旋成型器成型，它可分為上卷成型和下卷成型兩種。日前螺旋焊管的成型器結(jié)構(gòu)形式歸納起來有三種基本形式：
(1)套筒式螺旋成型器。只適用于小口徑焊管的成型。它造價低，操作容易。
(2)輥式螺旋成刪器。輥式成型器是根據(jù)三輥彎板機(jī)工作原理制成，這種成型器與帶鋼的接觸面呈滾動摩擦，阻力小、工具壽命長，對產(chǎn)品表面幾乎無擦傷。
(3)芯棒螺旋成型器。這種成型器適合于小直徑、薄壁優(yōu)質(zhì)螺旋焊管的成型。但鋼管內(nèi)表面可能因摩擦而被擦傷。 [1]