黃岡技術過硬的螺旋焊管生產廠家規(guī)格表

黃岡螺旋焊管生產廠家新聞

螺旋焊管
檢驗工藝
原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——最終檢驗
為保證產品質量，我們制定了完善的質量計劃，現場工作程序及檢驗、試驗計劃。
防腐
本項目的防腐要求與國內其它項目相比有較大不同，其主要區(qū)別在于：
內防腐材料國內一般采用水泥砂漿，本項目采用無毒環(huán)氧涂料(厚度0.4mm)。
外防腐涂層電火花試驗電壓國內一般為3000伏，最高不超過5000伏，本項目為10千伏。
針對以上要求，我們著重抓好以下二方面的工作：
嚴格打砂工作程序以保證除銹質量，并在1小時內完成內外底漆的噴涂，這是保證防腐質量的根本。
在制定防腐工藝時我們特別要求玻璃絲布首先浸透環(huán)氧煤瀝青涂劑，半機械滾纏，并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作，以保證外涂層的均勻細密。
內外防腐的管子，放在露天堆場達4個月檢驗，內涂層沒有黃色麻點等不良現象，外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求。

黃岡螺旋焊管生產廠家簡介

螺旋鋼管主要工藝特點：
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。
c. 對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產品質量。

d. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統(tǒng)聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數。

螺旋鋼管材質
Q235A，Q235B、10#、20#、Q345（16Mn）、
L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)
L290NB/MB（X42N/M）、L360NB/MB（X52N/M）、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。

黃岡螺旋焊管生產廠家知識

防腐標準
FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315—2005《鋼質管道單層熔結環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范》
2PE/3PE防腐執(zhí)行GB/T23257-2009《埋地鋼質管道聚乙烯外涂層技術標準》
防腐表層除銹標準：鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-2008要求達Sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。
用途
防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應用于長距離輸水、石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構，海洋輸水打樁等管道工程領域。
優(yōu)點
鋼管通過防腐除了提高了鋼管的使用壽命外，具體還表現在以下幾個方面：
1、結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體；
2、外壁涂層達2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰；
3、內壁摩阻系數小，0.0081-0.091，降低能耗；
4、內壁達到國家衛(wèi)生標準；
5、內壁光滑不易結垢，具有自清潔功能。